CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS REVESTIDOS
cia a la tracción de 60,000 libras/pulg2
E 70XX Significa resistencia a la tracción de 70,000 libras/pulg2
E 80XX Significa resistencia a la tracción de 80,000 libras/pulg2
E 90XX Significa resistencia a la tracción de 90,000 libras/pulg2
E 100XX Significa resistencia a la tracción de 100,000 libras/pulg2
La penúltima cifra indica la posición de soldadura del electrodo.
Ejemplo:
E XX1X Todas la posiciones
E XX2X Posición plana y filete horizontal
E XX4X Todas las posiciones, especialmente vertical descendente.
La última cifra no tiene significado si se reconsidera por si sola; pero las dos últimas cifras consideradas en conjunto, indican la corriente y polaridad con la que trabaja el electrodo.
Ejemplo:
E XX10 Corriente Directa, Electrodo Positivo
E XX11 Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Positivo
E XX12 Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Negativo
E XX13 Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Negativo o Electrodo Positivo
E XX14 Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Negativo
E XX15 Corriente Directa Electrodo Positivo
E XX16 Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Positivo
E XX20 Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Positivo
E XX24 Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Negativo
E XX27 Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Negativo
E XX18 Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Positivo
E XX28 Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Positivo
E XX48 Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Positivo
Los tipos o clases E 6010 y E 6011 han sido diseñados teniendo en cuenta principalmente su característica de solidificación rápida. Son excelentes para soldar en cualquier posición, tienen un revestimiento con alto contenido de materia orgánica (celulosa) y están comprendidos en el grupo de los “ácidos”, pueden emplearse para chaflanes cerrados o separaciones pequeñas.
Los electrodos diseñados para soldar a alta velocidad, sobre chapas de metal no muy gruesas, son fabricados especialmente con la característica de alta fluidez que permite el metal fundido seguir de cerca al electrodo. Los electrodos E 6012 y E 6013 pertenecen a esta categoría y están comprendidos en el grupo de “rutilo” con un revestimiento de alto contenido de óxido de titanio, adecuados para soldar en posición vertical y sobre cabeza.
Los electrodos empleados para depositar cordones gruesos y rellenar chaflanes son diseñados para depositar metal de soldadura rápidamente. Los electrodos incluidos en esta categoría son los de revestimiento de polvo de hierro, y pertenecen a las clases E 6014, E 7024, y E 7027. A estos electrodos se les denomina automáticos y la relación entre el peso de la varilla fundida y el peso del metal depositado es igual o mayor al 130%.
Los electrodos de las clases E 7015 y E 7016, se emplean para soldar aceros que contienen azufre, y aceros con alto contenido de carbono, algunos aceros de mediana aleación de difícil soldabilidad con otros electrodos. Estos electrodos tienen un revestimiento con bajo contenido de hidrógeno, cal y carbonato de sodio, o bien cal con óxido de rutilo.
La escoria es poco abundante y generalmente de color café muy resistente al agrietamiento en caliente y en frío; se les denomina del grupo “básico”
En cuanto a los electrodos de acero inoxidable, quince de ellos tienen revestimiento de cal, y quince poseen revestimiento de óxido de rutilo. Las tres primeras cifras indican la clase de acero inoxidable según el AISI, y las últimas cifras indican la posición de trabajo, la corriente y la polaridad.
En cualquier clasificación, tal como se comentó, se hallan siempre algunos electrodos diseñados para un fin determinado, y que pueden ser incluidos en dos o tres clases diferentes.
Sin embargo, este análisis facilita la elección del electrodo apropiado. A muchos electrodos, los fabricantes les dan color del código para distinguirlos de otros que se les parecen. Los electrodos especiales y de revestimiento duro no tienen clase establecida.
cia a la tracción de 60,000 libras/pulg2
E 70XX Significa resistencia a la tracción de 70,000 libras/pulg2
E 80XX Significa resistencia a la tracción de 80,000 libras/pulg2
E 90XX Significa resistencia a la tracción de 90,000 libras/pulg2
E 100XX Significa resistencia a la tracción de 100,000 libras/pulg2
La penúltima cifra indica la posición de soldadura del electrodo.
Ejemplo:
E XX1X Todas la posiciones
E XX2X Posición plana y filete horizontal
E XX4X Todas las posiciones, especialmente vertical descendente.
La última cifra no tiene significado si se reconsidera por si sola; pero las dos últimas cifras consideradas en conjunto, indican la corriente y polaridad con la que trabaja el electrodo.
Ejemplo:
E XX10 Corriente Directa, Electrodo Positivo
E XX11 Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Positivo
E XX12 Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Negativo
E XX13 Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Negativo o Electrodo Positivo
E XX14 Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Negativo
E XX15 Corriente Directa Electrodo Positivo
E XX16 Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Positivo
E XX20 Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Positivo
E XX24 Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Negativo
E XX27 Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Negativo
E XX18 Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Positivo
E XX28 Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Positivo
E XX48 Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Positivo
Los tipos o clases E 6010 y E 6011 han sido diseñados teniendo en cuenta principalmente su característica de solidificación rápida. Son excelentes para soldar en cualquier posición, tienen un revestimiento con alto contenido de materia orgánica (celulosa) y están comprendidos en el grupo de los “ácidos”, pueden emplearse para chaflanes cerrados o separaciones pequeñas.
Los electrodos diseñados para soldar a alta velocidad, sobre chapas de metal no muy gruesas, son fabricados especialmente con la característica de alta fluidez que permite el metal fundido seguir de cerca al electrodo. Los electrodos E 6012 y E 6013 pertenecen a esta categoría y están comprendidos en el grupo de “rutilo” con un revestimiento de alto contenido de óxido de titanio, adecuados para soldar en posición vertical y sobre cabeza.
Los electrodos empleados para depositar cordones gruesos y rellenar chaflanes son diseñados para depositar metal de soldadura rápidamente. Los electrodos incluidos en esta categoría son los de revestimiento de polvo de hierro, y pertenecen a las clases E 6014, E 7024, y E 7027. A estos electrodos se les denomina automáticos y la relación entre el peso de la varilla fundida y el peso del metal depositado es igual o mayor al 130%.
Los electrodos de las clases E 7015 y E 7016, se emplean para soldar aceros que contienen azufre, y aceros con alto contenido de carbono, algunos aceros de mediana aleación de difícil soldabilidad con otros electrodos. Estos electrodos tienen un revestimiento con bajo contenido de hidrógeno, cal y carbonato de sodio, o bien cal con óxido de rutilo.
La escoria es poco abundante y generalmente de color café muy resistente al agrietamiento en caliente y en frío; se les denomina del grupo “básico”
En cuanto a los electrodos de acero inoxidable, quince de ellos tienen revestimiento de cal, y quince poseen revestimiento de óxido de rutilo. Las tres primeras cifras indican la clase de acero inoxidable según el AISI, y las últimas cifras indican la posición de trabajo, la corriente y la polaridad.
En cualquier clasificación, tal como se comentó, se hallan siempre algunos electrodos diseñados para un fin determinado, y que pueden ser incluidos en dos o tres clases diferentes.
Sin embargo, este análisis facilita la elección del electrodo apropiado. A muchos electrodos, los fabricantes les dan color del código para distinguirlos de otros que se les parecen. Los electrodos especiales y de revestimiento duro no tienen clase establecida.
